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1. 編制依據(jù)

1) 西北電力設(shè)計院及廠家相關(guān)資料圖紙

2) 府谷清水川低熱值燃料資源綜合利用項目2×300MW電廠工程1#機組安裝工程施工合同（B標段）。

3) 府谷清水川低熱值燃料資源綜合利用項目2×300MW電廠工程施工組織總設(shè)計。

4) 《1號機組熱控專業(yè)施工組織設(shè)計》（Ⅱ-TS-R）

5) 《工程建設(shè)標準強制性條文》（電力工程部分）建標[2006]102號

6) 《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》

7) 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（熱工儀表及控制裝置篇1998）；

8) 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》第五部分熱工自動化（DL/T5190.5-2004）；

9) 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電廠（DL5009.1-2002）

10) 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）。

2. 工程概況

府谷清水川低熱值燃料資源綜合利用項目2×300MW電廠工程位于陜西省榆林市府谷縣境內(nèi)，屬府谷縣清水鄉(xiāng)，距現(xiàn)有馮家塔煤礦直線距離約4.5km，距府谷縣城約22km；工程場地處在府谷規(guī)劃的清水川工業(yè)集中區(qū)內(nèi)，東近溫家峁村，西靠府準公路，交通較便利。本工程系新建電廠，不再考慮擴建條件。本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用B標段熱控專業(yè)電纜橋架、電纜槽盒、電纜豎井施工及保護管的施工，期中主要工作量包括：鍋爐側(cè)電纜橋架、電纜豎井，汽機側(cè)電纜橋架，除氧給水系統(tǒng)電纜橋架，空冷系統(tǒng)電纜橋架，凝結(jié)水經(jīng)處理系統(tǒng)電纜橋架。

3.施工應(yīng)具備的條件

3.1.1施工圖紙已經(jīng)過會審。

3.1.2施工作業(yè)指導(dǎo)書、任務(wù)單審批完畢。

3.1.3完成對施工人員的安全、技術(shù)交底，雙方簽字完畢。

3.1.4物資供應(yīng)部門材料采購?fù)戤叄⒁呀?jīng)驗收合格。

3.1.5施工現(xiàn)場已具備施工條件。

3.1.6施工所用的工器具準備齊全，計量器具檢驗合格。

3.1.7施工現(xiàn)場清理整齊無安全隱患，運輸?shù)缆窌惩ā?/div>

4工期要求及勞動力分配

4.1工期要求：2012年12月03日至2013年01月20日

4.2勞動力分配：班長1人、技術(shù)員1人、組長4人、施工人員20人

4.2.1班長1人：班長必須具有一定的施工管理經(jīng)驗及技術(shù)水平。能獨立處理施工中遇到的問題；能組織好施工人員嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工；在施工中，對施工人員進行嚴格要求，不許脫離工作崗位。能認真完成施工自檢記錄工作；施工及自檢工作完畢后，及時向工地質(zhì)量員申請檢查驗收。

4.2.2技術(shù)員1人：對本班的技術(shù)全面負責，熟悉施工范圍及施工項目的技術(shù)要求，編制可操作的施工措施及施工任務(wù)單。并對施工人員進行技術(shù)交底。負責搞好班組基礎(chǔ)工作，做好設(shè)備安裝的各項技術(shù)記錄、建立健全安裝設(shè)備的技術(shù)資料和技術(shù)檔案，做好原始記錄，根據(jù)設(shè)備的技術(shù)資料和現(xiàn)場安裝的技術(shù)狀況進行分析，總結(jié)安裝的技術(shù)經(jīng)驗。協(xié)助班長處理施工中遇到的實際問題。

4.2.3施工人員20人：必須服從班組長的統(tǒng)一指揮，熟悉施工中所使用的工器具的性能及安全注意事項，嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，不得擅自離開現(xiàn)場。

5.施工主要機具及材料

5.1施工所需主要工具

無齒鋸 φ400 2臺

磨光機 φ100 4臺

手錘 1.1Kg 4把

電焊機 4臺

活扳手 8″ 12把

活扳手 12″ 12把

梅花扳手 12把

5.2施工所需計量器具

線墜 0.5Kg 4個

水平尺 50cm 4個

鋼卷尺 5m 4個

鋼卷尺 3m 4個

鋼卷尺 20m 4個

5.3施工主要材料

鍍鋅槽鋼 [6.3 5423米

鍍鋅角鋼 ∠50×50×5 2628米

工字鋼 #16 100米

所需材料的質(zhì)量要求： 1、工字鋼物資部采購后，由防腐專業(yè)統(tǒng)一除銹、刷防銹漆，面漆。2、所有材料無機械損傷、無扭曲變形、無銹蝕，鍍鋅件鍍鋅層完好

6.作業(yè)的程序和方法

6.1電纜豎井的安裝方法及步驟

6.1.1熟悉施工圖紙，進行施工現(xiàn)場的清理。

6.1.2檢驗材料符合要求后,按每日的安裝進度要求將所需材料運到施工現(xiàn)場，必須碼放整齊不妨礙他人行走。

6.1.3依據(jù)施工圖紙確定電纜豎井安裝位置。電纜豎井為內(nèi)置法蘭，要求連接豎井之間螺栓的螺母一律向下（按豎井裝好后的方向）。

6.1.4鍋爐電纜豎井安裝：在電纜豎井周圍由14米至112米每層橫梁的高度搭設(shè)吊掛式腳手架，并鋪設(shè)雙排腳手板，為防止高空墜落，在腳手架的底部拴掛安全網(wǎng)。將電纜豎井基礎(chǔ)（用#12工字鋼做成和豎井大小一致的底座）和主鋼架焊接，并用水平尺找正找平，然后在地面逐段組裝電纜豎井（一般不超過10米），組合完以后聯(lián)系吊車進行吊裝。在組合電纜豎井時保證其垂直度。在#7爐每層橫梁上焊接用 12工字鋼制作的支架,以便在吊裝作業(yè)過程中固定電纜豎井。使用吊車將每次組合好的電纜豎井吊至安裝高度后，由專業(yè)焊工進行臨時點焊，再用水平尺及線墜由下至上依次找平找正，保證其垂直度。核實無誤后，方可將電纜豎井與固定支架焊接牢固。

6.1.5其他電纜豎井采用由頂部逐段連接的方法，首先用#10槽鋼加固第一節(jié)豎井，用倒鏈依次安裝每節(jié)豎井。

6.1.6電纜豎井安裝完畢后，及時將焊縫及固定支架刷漆。作好施工原始記錄。

6.2電纜橋架的主要安裝方法及步驟

6.2.1熟悉施工圖紙，施工現(xiàn)場的清理。

6.2.2檢驗材料符合要求后,按每日的安裝進度要求將所需材料運到施工現(xiàn)場，必須碼放整齊不妨礙他人行走。

6.2.3根據(jù)設(shè)計圖紙中電纜橋架高度進行立柱下料、組合工作
。根據(jù)現(xiàn)場實際條件加裝輔助梁，以便于立柱的間距符合要求，間距不得大于1.5m。立柱安裝時首先根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境和圖紙要求確定直線距離，在直線段兩端焊接立柱，然后用細鋼絲繃直焊接中間的立柱，以便于橋架安裝時的平直。橋架拐彎處的立柱、托臂應(yīng)設(shè)在橋架彎頭與水平電纜橋架的接頭處。電纜橋架、立柱、托臂安裝中用水準儀、水平尺及細鋼絲進行找平、找正工作。

6.2.4電纜橋架安裝過程中，立柱與托臂采用螺栓連接，橋架間采用直接板連接，并用橋架配套的圓頭螺栓固定，橋架與托臂之間采用螺絲連接。用橋架配套的圓頭螺栓進行固定，且螺母一致朝向橋架外側(cè)。橋架連通后用細鋼絲測量其水平度，以確保其橫平豎直。

6.2.5電纜橋架施工完成后，按設(shè)計要求加裝有機耐火隔板。

6.2.6鋁合金電纜橋架在直線段超過15米時，應(yīng)加裝伸縮縫。

6.2.7支架焊縫處的藥皮清理干凈，涂刷銀粉漆。

6.2.8橋架接地嚴格按圖紙要求進行施工，保證電纜橋架接地良好。

6.2.9施工完畢，整理現(xiàn)場。

6.2.10作好施工原始紀錄。

6.3.匯線槽的主要安裝方法及步驟

6.3.1根據(jù)現(xiàn)場條件因地制宜敷設(shè)匯線槽，當匯線槽旁邊有熱力設(shè)備和產(chǎn)生熱膨脹的管道時，宜選擇在膨脹方向相反的部位，若布置在膨脹方向側(cè)，它們之間的距離應(yīng)在最大膨脹值時滿足橋架與熱表面的距離要求。

6.3.2匯線槽支架根據(jù)實際情況用以下方法安裝：用廠家配套的立柱和托臂，支架間距不大于1.4米，立柱固定在建筑物或鋼架上。槽盒可分為幾層，層間距為300mm。

6.3.3如現(xiàn)場不能滿足直接焊接立柱的要求，采用橋型電纜支架。橋型支吊架用 [8或[6鍍鋅槽鋼，橫擔用∠40或∠50鍍鋅角鋼。橫擔與橋架要采取分離措施，以滿足電化腐蝕要求。采取支架間距不大于1.4米。橋型支架可分為幾層，層間距為300mm。

6.3.4線槽支架安裝中使用水平尺及線繩進行找平、找正工作。

6.3.5線槽安裝過程中采用直接板連接，并用線槽配套的圓頭螺栓固定，線槽與支架之間采用線槽配套的圓頭螺栓進行固定。線槽連通后用鋼絲測量其水平度，以確保其橫平豎直。

6.3.6支架焊縫處的藥皮清理干凈，涂刷銀粉漆。

6.3.7做好接地線，保證線槽接地良好。

6.3.8做好施工原始記錄。

6.4.電纜管主要安裝方法及步驟

6.4.1根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場情況確定電纜管直徑，然后領(lǐng)料。

6.4.2領(lǐng)料時檢查電纜管外觀，應(yīng)無機械損傷，內(nèi)部無尖銳物，鍍鋅層完好。

6.4.3根據(jù)現(xiàn)場尺寸用切割機或手鋸切割（嚴禁用氧氣－乙炔，或電焊切割）切割后用圓銼除去管口的鐵屑。

6.4.4下料完成以后根據(jù)需要用彎管器進行彎制，其彎曲半徑不應(yīng)小于電纜管外經(jīng)的6倍，單根管子的彎頭不宜超過兩個。

6.4.5電纜管配置好以后運往安裝地點，成排電纜管安裝時一定要保證工藝的美觀，安裝完以后要對管口臨時封堵，以免雜物堵塞電纜管，在與橋架接口的地方，先用開孔器開孔，然后在橋架內(nèi)側(cè)和外側(cè)各用一個降母將電纜管固定。電纜管另一端與設(shè)備連接處用接頭和金屬軟管連接。

7.施工應(yīng)達到的質(zhì)量標準及工藝要求

7.1施工質(zhì)量控制點

7.1.1當鋁合金橋架直線段超過15米時，應(yīng)有伸縮縫。

7.1.2托臂安裝牢固可靠，橫平豎直；成排托臂安裝要保證水平，間距為1.4米。

7.1.3電纜橋架之間連接牢固可靠，并且螺栓的螺母一律向外，各層電纜橋架的安裝標高符合設(shè)計要求。

7.1.4相鄰橋架連接無錯邊現(xiàn)象，不同高（寬）度電纜橋架連接采用調(diào)高片過渡，橋架安裝牢固、橫平豎直。

7.1.5橋架安裝完畢，水平偏差每米＜2mm、全長＜10mm。

7.1.6垂直偏差每米＜2mm、全長＜10mm。

7.1.7橋架、線槽的層間距符合設(shè)計要求。

7.1.8橋架離非保溫熱表面的距離應(yīng)≥1m。

7.1.9橋架與保溫層熱表面平行敷設(shè)時間距應(yīng)≥500mm，電纜橋架與保溫層熱表面交叉敷設(shè)時，間距應(yīng)≥250mm。

7.1.10橋架、線槽的接地符合設(shè)計。

7.1.11電纜豎井的焊接、立柱的焊接固定由專業(yè)焊工完成。

7.1.12電纜管彎曲角度不應(yīng)小于90度，其彎曲半徑不應(yīng)小于電纜管外經(jīng)的6倍，單根管子彎頭數(shù)量應(yīng)≤2個，成排電纜管敷設(shè)時管口離設(shè)備距離為200－250mm。

7.1.13電纜管管口應(yīng)光滑、無毛刺和尖銳棱角；彎制后不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10% 。

8.應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預(yù)防

質(zhì)量通病	預(yù)防措施
材料切割下料不規(guī)范	統(tǒng)一無齒鋸下料，毛刺打磨干凈
立柱、托臂間距不一致	統(tǒng)一要求，加強質(zhì)量驗收
橋架水平，垂直度偏差大	分段測量，托臂螺栓牢固
橋架對接不平整，對接錯邊	保證托臂的水平度，橋架螺栓不能漏裝
焊接完成的部位漏刷銀粉漆	專人負責，每天完成的工作量完成補漆工作