官方微信：日成最新資訊
移動官網(wǎng)
官方商城1 編制目的
為了提高全廠熱控電纜橋架安裝的施工工藝和質(zhì)量，加強(qiáng)施工工序的過程控制，特編制熱控電纜橋架安裝作業(yè)指導(dǎo)書。該作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定熱控電纜橋架安裝的施工工藝和質(zhì)量要求，并說明了完成該項(xiàng)目所需的資源配置、工期目標(biāo)、必需配置配的機(jī)工具及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，適用于襄樊電廠二期2×600MW工程主廠房安裝工程A標(biāo)段熱控電纜橋架安裝的施工項(xiàng)目。
2 編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
序號 編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 來源 版本 章節(jié)
編號
1 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（熱工儀表及控制裝置） 中華人民共和國電力工業(yè)部 1998版
2 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（熱工自動化） 中華人民共和國國家展和改革委員會 DL/T 5190.5-2004
3 橋架安裝使用說明書
4 施工圖冊 中南電力設(shè)計(jì)院 K0106
5 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》
（第一部分：火力發(fā)電廠） 國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會 2002版
3 施工范圍及工作量
3.1 施工范圍
襄樊電廠二期2×600MW工程主廠房安裝工程A標(biāo)段范圍內(nèi)熱控電纜橋架安裝；
3.2 工作量
熱控橋架安裝總量約二百八十噸
4 資源配置
4.1 人員配置
4.1.1施工人員只有在接受施工任務(wù)單和技術(shù)交底后，并充分理解和熟悉圖紙后才能上崗施工。
4.1.2嚴(yán)格按照圖紙施工，如遇特殊情況應(yīng)及時向技術(shù)員反映，不得擅自處理。
做好施工原始記錄。
4.1.3每天工作完成后要把施工現(xiàn)場清理干凈。（工完料盡場地清）
4.1.4人員安排:
序號 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容 備注
1 技術(shù)員 1 負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，質(zhì)量進(jìn)度控制，一、二級驗(yàn)收
2 熱控安裝工 5 負(fù)責(zé)材料的領(lǐng)用，基礎(chǔ)與支架制作，設(shè)備的安裝 高級工2人，中級工3人
3 焊工 2 負(fù)責(zé)基礎(chǔ)與支架的焊接工作及管路連接的焊接工作 電焊2人
4 輔助工 6 協(xié)助安裝工完成施工任務(wù)
4.2 機(jī)工具配置
序號 名稱 型號規(guī)格 數(shù)量
1 電動角向磨光機(jī) Φ100 2臺
2 切割機(jī) 1臺
3 鋸弓 2把
4 扳手 8″10″ 4把
5 電焊工具 2套
6 鋼卷尺 5m 4把
7 銼 2把
8 琴線 4卷
9 吊線錘 2付
10 水平尺 500mm 2把
11 榔頭 2磅 2把
11 水平儀 1臺
5 施工進(jìn)度安排
本項(xiàng)目計(jì)劃施工時間：160天
6 施工程序和施工方法
6.1 施工流程
參見 “施工流程圖”。
6.2 施工準(zhǔn)備
6.2.1技術(shù)準(zhǔn)備：施工人員在施工前應(yīng)充分熟悉圖紙資料和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，掌握有關(guān)技術(shù)要求；
6.2.2機(jī)工具準(zhǔn)備：通過對施工圖等設(shè)計(jì)技術(shù)資料的了解，在施工前，應(yīng)根據(jù)工作的具體要求和特點(diǎn)，將相應(yīng)的機(jī)工具準(zhǔn)備好；
6.2.3材料準(zhǔn)備：將要安裝電纜橋架、托臂、立柱及其各種附件均清點(diǎn)到位并運(yùn)至施工現(xiàn)場堆放好，運(yùn)送的過程中，要避免橋架碰撞，以免損壞橋架的外形和鍍鋅層。
6.2.4施工條件的檢查：電纜橋架安裝前，施工人員應(yīng)充分了解現(xiàn)場情況，調(diào)查電纜橋架安裝的現(xiàn)場條件是否具備：預(yù)埋鐵和預(yù)埋孔是否都已經(jīng)完成；腳手架是否已經(jīng)搭好；安全措施是否已經(jīng)到位；電纜橋架安裝后是否影響其它專業(yè)的施工。
6.3施工方法
6.3.1立柱安裝
6.3.1.1根據(jù)圖紙資料確定立柱位置，立柱的安裝位置要保證電纜橋架避開人孔、設(shè)備起吊孔、防爆門等區(qū)域，保證普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設(shè)時，其間距宜大于500mm，交叉敷設(shè)時宜大于200mm，保證橋架走向與其他專業(yè)管道、鋼梁、吊架沒有沖突；
6.3.1.2立柱嚴(yán)禁火焊切割下料，必須用切割機(jī)進(jìn)行切割。材料尖角用角磨機(jī)磨成圓弧形，毛邊打磨光滑無毛刺，下料后的部件如有變形現(xiàn)象，則應(yīng)進(jìn)行校直，校直時可以在水泥地面上先鋪一塊（δ =10mm厚）鐵板，然后用八磅錘進(jìn)行冷態(tài)校直；
6.3.1.3立柱必須固定在同一水平線上，寬度為600mm及以上的電纜橋架采用雙側(cè)槽型立柱，立柱材料采用[8槽鋼，立柱之間的距離為1300mm，如有特殊情況，立柱間距不得大于1800mm；橋架寬度為400mm及以下電纜橋架均采用單側(cè)懸臂[8槽鋼立柱；
6.3.1.4安裝時先固定好兩端及轉(zhuǎn)彎處立柱，保證其直線度和垂直度，以此兩點(diǎn)拉兩條琴線，中途的立柱以此琴線為基準(zhǔn)，逐一進(jìn)行安裝；
6.3.1.5控制室夾層立柱均要求做成支架型， 即立柱的一端固定于夾層的底部，并焊接牢固。如預(yù)埋扁鐵位置偏移與立柱安裝尺寸不對應(yīng)，則必須加裝墊塊，墊塊四角鉆孔，安裝墊塊時，先將立柱找正，找正方法可以用弦線吊重錘的方法進(jìn)行確定，然后根據(jù)立柱下端的相應(yīng)位置裝墊塊，四角采用M8×80金屬膨脹螺栓固定。鍋爐房和汽機(jī)房內(nèi)的立柱長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場埋鐵或鋼梁和橋架的設(shè)計(jì)標(biāo)高確定；
6.3.1.6汽機(jī)房內(nèi)汽機(jī)島周圍的埋鐵均埋在汽機(jī)島側(cè)面，可用[8槽鋼橫向引出100~300mm，然后將立柱焊接固定在槽鋼上；鍋爐房內(nèi)可直接從主鋼梁下橫向挑出300mm長的[8槽鋼，再將立柱焊接在槽鋼上。禁止在任何管道、管道吊架、設(shè)備及強(qiáng)度較差的鋼梁上焊接橋架支吊架和立柱；
6.3.1.7部分橋架支路并未預(yù)埋鐵件，則必須加裝墊塊，安裝墊塊時，先將立柱找正，找正方法可以用弦線吊重錘的方法進(jìn)行確定，然后根據(jù)立柱下端的相應(yīng)位置裝墊塊，四角采用M8×80金屬膨脹螺栓固定；
6.3.1.8立柱焊接要牢靠、垂直，各焊縫焊接無咬邊、突刺及砂眼，焊縫要均勻，厚度不小于5 mm,同一排立柱應(yīng)在同一水平線上，可用水平尺和琴線進(jìn)行檢驗(yàn)；
6.3.1.9立柱安裝后需除去焊接藥皮、鐵銹，然后涂刷一層紅丹漆，待紅丹漆干后再涂刷一層銀粉漆，油漆應(yīng)涂刷均勻并將橫擔(dān)全部覆蓋。
6.3.2橫擔(dān)安裝
6.3.2.1檢查立柱安裝是否符合要求；
6.3.2.2按施工圖中的要求，根據(jù)橋架的安裝高度、層數(shù)以及方位，確定安裝橫擔(dān)的具體高度；
6.3.2.3所有橋架均采用∠50×50×5角鋼作為橫擔(dān)，當(dāng)采用單側(cè)立柱時，橫擔(dān)的固定端應(yīng)比非固定端略低；
6.3.2.4橫擔(dān)層間間距均為300mm；
6.3.2.5橫擔(dān)必須用切割機(jī)進(jìn)行切割，材料尖角用角磨機(jī)磨成圓弧形，毛邊打磨光滑無毛刺；
6.3.2.6安裝時在直線段安裝橋架時，可以先確定一處，固定第1個橫擔(dān)，在另一端用連通管找平，固定第2個橫擔(dān)，在同一層兩者之間拉一條琴線，其余層次的橫擔(dān)以此線為基準(zhǔn)安裝；
6.3.2.7橫擔(dān)安裝應(yīng)先點(diǎn)后焊，以防止變形,各焊縫焊接牢固，無咬邊、突刺及砂眼，焊縫要均勻，厚度不小于5 mm,安裝完畢后，應(yīng)清除所有焊接藥皮，飛濺物，用角磨鋼絲刷除鐵銹,然后涂刷一層紅丹漆，待紅丹漆干后再涂刷一層銀粉漆，油漆應(yīng)涂刷均勻并將橫擔(dān)全部覆蓋；
6.3.2.8安裝完畢后用水平尺和琴線復(fù)查尺寸偏差。
6.3.3橋架安裝
6.3.3.1檢查橫擔(dān)的安裝是否符合規(guī)范，如不符合規(guī)范則重新安裝。
6.3.3.2橋架的安裝由下至上，逐層安裝,上層為動力電纜,依次向下為控制電纜,計(jì)算機(jī)電纜和通訊電纜；
6.3.3.3各橋架對口連接時，應(yīng)無錯邊，必須有內(nèi)、外連接片，用活動套筒扳手，方頸頭螺栓固定，螺栓應(yīng)由外向內(nèi)穿，螺母位于橋架內(nèi)側(cè)。
6.3.3.4不同高（寬）橋架連接，應(yīng)用調(diào)高（寬）片，盡量平緩過度。如果沒有調(diào)高（寬）片，就用直段橋架制作，但必須用鋸弓制作，用鋼板、螺栓連接，不得動用電焊和火焊，以免破壞保護(hù)層；
6.3.3.5部分特殊三通、彎通備料時嚴(yán)格控制好尺寸，以便運(yùn)輸和搬運(yùn)。如有個別特殊三通或彎通沒有備料，可在現(xiàn)場加工。加工三通應(yīng)將需連接的支路橋架一端制成八字口，八字口的大小應(yīng)滿足橋架內(nèi)敷設(shè)電纜的彎曲半徑，再將主通道側(cè)板切割相應(yīng)大小的缺口，再用方頸頭螺栓固定，不得動用電焊、火焊；各種小型槽盒與主通道連接時也可采取上述方法安裝；
6.3.3.6如橋架保護(hù)層被破壞，應(yīng)配合橋架廠家將保護(hù)層現(xiàn)場修復(fù)；
6.3.3.7主控室下電纜夾層中的三層橋架，下層為托盤型橋架，上兩層為梯型橋架；鍋爐區(qū)域的電纜主通道底層全部采用托盤橋架，汽機(jī)房內(nèi)所有電纜通道都采用梯型橋架；
6.3.3.8所有電纜通道必須采用防火措施，要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院圖紙K0603《電纜防火施工圖》施工；
6.3.3.9橋架、槽盒進(jìn)入盤、箱、柜時，應(yīng)在盤、箱、柜的底部開孔，電纜敷設(shè)完畢后將孔洞用防火泥封堵；
6.3.3.10橋架安裝完畢后應(yīng)在每層橋架做好標(biāo)記，明確該層橋架內(nèi)所敷設(shè)的電纜型號，標(biāo)記應(yīng)清晰可見，以便電纜敷設(shè)。
6.3.3.11每層橋架直線段間隔15米設(shè)置2.5厘米伸縮縫（有鉸鏈段除外），伸縮縫處應(yīng)用軟銅線（截面積16mm2）可靠連接通總地線，長距離橋架每隔30~50m接地一次；
6.3.4電纜保護(hù)管制作和安裝
6.3.4.1根據(jù)電纜型號和現(xiàn)場條件，確定保護(hù)管所需尺寸及彎頭數(shù)量；
6.3.4.2使用切割機(jī)下料，保護(hù)管材料一般選用鍍鋅鋼管，下料完畢后要將管口打磨光滑，去除毛刺和尖銳的棱角，管口內(nèi)壁應(yīng)用圓挫打磨；
6.3.4.3彎制保護(hù)管應(yīng)使用液壓彎管機(jī)彎制。彎制前應(yīng)先將鐵絲穿過， 以便電纜敷設(shè)，彎制后不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，保護(hù)管的彎曲角度不應(yīng)小于90度，單根管子的彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過兩個；
6.3.4.4單根保護(hù)管長度不夠時，可用兩根保護(hù)管對接。金屬管不宜直接對焊，可在接頭處套接尺寸稍大的短套管，套管長度不宜小于外徑的兩倍，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)且連接要牢固；
6.3.4.5沿地坪敷設(shè)的保護(hù)管應(yīng)在二次抹面前安裝，管徑應(yīng)保證二次抹面將整個保護(hù)管覆蓋，如有必要，則在地坪上開鑿水泥槽，確保保護(hù)管被二次抹面覆蓋。
6.3.4.6電纜保護(hù)管固定應(yīng)采用管卡固定，以免損害保護(hù)層。保護(hù)管子成排安裝時，應(yīng)用管卡將所有保護(hù)管固定在同一根花紋角鐵上，保證高度一致，彎曲弧度一致，排列整齊， 保護(hù)管露出地面高度應(yīng)和接線盒電纜進(jìn)口的高度一致，最少必須超出地坪50mm。
6.3.4.7保護(hù)管的保護(hù)層損壞時應(yīng)涂刷防腐油漆。
6.3.4.8保護(hù)管和槽盒、橋架應(yīng)采用金屬軟管連接，金屬軟管和保護(hù)管之間用金屬隔蘭連接，金屬軟管和橋架、箱、柜之間用穿板隔蘭連接，連接應(yīng)牢固，保證軟管有一定彎曲度。保護(hù)管應(yīng)盡量從底部穿入箱、柜。
施工流程圖
7 施工記錄
施工人員必須做好詳細(xì)的施工記錄，文字記錄無法反映施工真實(shí)情況的，必須畫圖說明。具體記錄方法見施工記錄表。
施工記錄項(xiàng)目劃分表
序號 項(xiàng) 目 名 稱 要 求
1 設(shè)備材料清點(diǎn) 核對數(shù)量
2 設(shè)備檢查 按《驗(yàn)標(biāo)》表熱控相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢查記錄
3 材料材質(zhì)核查 核查廠家材質(zhì)報(bào)告
4 安裝記錄 按施工記錄表記錄
8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制
8.1 零星電纜支架安裝
工序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具
安裝 支架間距 水平敷設(shè) 電纜 m 0.4～0.8 用尺測量
匯線槽及保護(hù)管 m ＜2 用尺測量
垂直敷設(shè) 電纜 m 0.8～1.2 用尺測量
匯線槽及保護(hù)管 m ＜2 用尺測量
成排支架頂部高差 每米 ㎜ ≤2 用尺測量
總長（≥5m） ㎜ ≤10
垂直偏差（每米） 用尺測量
固定 主要 牢固、工藝美觀 觀察
8.2 電纜橋架安裝
工序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具
檢查 型號規(guī)格 符合設(shè)計(jì) 核對
鍍層 完好 觀察
外型 無扭曲、變形 觀察
位置 符合設(shè)計(jì) 核對
安裝 水平傾
偏差斜 每米 ㎜ ＜2 用尺測量
總長 ㎜ ＜10
垂直
偏差 每米 ㎜ ＜2 用尺測量
總長 ㎜ ＜10
內(nèi)側(cè)彎曲半徑 主要 ㎜ ＞300 用尺測量
托盤、梯架的補(bǔ)償裝置 直線段每隔50m一個，且齊全 觀察
接地 符合設(shè)計(jì) 測量
不同高（寬）橋架連接 平緩過度 觀察
橋架對接 無錯邊 觀察
蓋板固定 主要 牢固、便于拆卸 觀察
固定 螺栓連接 主要 緊固、螺母置于槽外 觀察
焊接 牢固、無變形 觀察
層間中心距 ㎜ ≥200 用尺測量
支架立柱間距 符合設(shè)計(jì) 用尺測量
9 安全危險(xiǎn)控制及環(huán)境影響控制
9.1 《安全危險(xiǎn)控制計(jì)劃（SRCP） 》（見表1）
9.2 《環(huán)境影響控制計(jì)劃（EACP） 》（見表2）
9.3 安全注意事項(xiàng)
9.3.1 作業(yè)前做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到四明確：工作任務(wù)明確、作業(yè)程序明確、作業(yè)方法明確和安全注意事項(xiàng)明確。
9.3.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。
9.3.3 兩米及以上高空作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，施工人員應(yīng)系好安全帶，并將安全帶固定在牢固處。
9.3.4注意切割后的橋架切口和毛刺，防止被劃傷。
9.3.5 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時，嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)利用麻繩、工具包、籮筐等起吊。
9.3.6焊接鍍鋅件時要注意含鋅氣體對人體造成的傷害，施工人員應(yīng)戴口罩。
9.3.7使用切割機(jī)和角向磨光機(jī)等電動工具前，應(yīng)檢查所用電動工具電壓等級，正確接線，外觀無損，并確定沒有漏電現(xiàn)象。
9.3.8使用切割機(jī)和角向磨光機(jī)等轉(zhuǎn)動工具時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
9.3.9橋架支吊架應(yīng)放置地面上，盡量不要斜靠于其他物體，防止倒塌傷人。
9.3.10禁止在已焊接牢固的橋架和支吊架上行走。
9.3.11所有焊接部分應(yīng)先除去焊接處表皮，再進(jìn)行二次防腐處理。
9.3.12金屬外殼的電動工具和電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地措施。
9.3.13禁止在易燃易爆區(qū)使用電焊、火焊如有必要應(yīng)做好防護(hù)措施。
9.3.14現(xiàn)場使用的安全用具必須有合格證，并要在使用期限內(nèi)的。
9.3.15梯子應(yīng)擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以60o為宜，梯腳有可靠的防滑措施，在松軟的地面上使用時，有防陷、防傾措施。
9.3.16施工過程中應(yīng)隨時清理現(xiàn)場，施工完畢后將所有廢料帶離現(xiàn)場。
表1.安全危險(xiǎn)控制計(jì)劃（SRCP）
序
號 作業(yè)活動 危險(xiǎn)點(diǎn)
描 述 控制
措施 控制
實(shí)施
單位 實(shí)施人
（簽字） 監(jiān)測
單位 監(jiān)測人
（簽字）
方法 時機(jī)
1 個人防護(hù) 安全帽佩帶不合理 Ⅰ 儀表班 技術(shù)組
安全帶佩帶不規(guī)范 Ⅲ 儀表班 技術(shù)組
2 切割機(jī)作業(yè) 意外起動 Ⅰ 儀表班 技術(shù)組
切屑碎片飛射 Ⅰ 儀表班 技術(shù)組
切割片破裂飛射 Ⅰ 儀表班 技術(shù)組
沒有戴防護(hù)眼鏡 Ⅰ 儀表班 技術(shù)組
操作不當(dāng) Ⅰ 儀表班 技術(shù)組
漏電 Ⅰ和Ⅱ 儀表班 技術(shù)組
3 高處作業(yè) 作業(yè)人員拋接物品 Ⅰ和Ⅴ 儀表班 技術(shù)組
機(jī)工具及其他物件掉落 Ⅰ和Ⅴ 儀表班 技術(shù)組
在高處無保護(hù)情況下行走、上下 Ⅰ和Ⅴ 儀表班 技術(shù)組
施工區(qū)域孔洞未采取防范措施或措施不齊全 Ⅰ和Ⅴ 儀表班 技術(shù)組
坐在臨空面邊緣及上方無可靠隔離層的地方或騎在欄桿上休息、逗留 Ⅰ和Ⅴ 儀表班 技術(shù)組
4 使用、維護(hù)小型電動工具 意外起動 Ⅳ 儀表班 技術(shù)組
砂輪片破裂 Ⅳ 儀表班 技術(shù)組
脫手墜落 Ⅳ 儀表班 技術(shù)組
打磨飛出的鐵屑、土石等 Ⅳ 儀表班 技術(shù)組
更換鉆頭、磨頭、砂輪片等操作不當(dāng) Ⅳ 儀表班 技術(shù)組
鉆頭、磨頭、砂輪片等安裝不緊 Ⅳ 儀表班 技術(shù)組
使用不當(dāng) Ⅳ 儀表班 技術(shù)組
電源不規(guī)范 Ⅱ和Ⅳ 儀表班 技術(shù)組
說明 控制措施：Ⅰ-《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》；Ⅱ-《施工用電管理程序》；Ⅲ-《勞保用品管理程序》；Ⅳ-《機(jī)工具安全規(guī)定》；Ⅴ-《高處作業(yè)管理程序》；Ⅵ-《固體廢棄物管理程序》；Ⅶ-《噪音管理程序》
控制方法：W－見證；H－停工待檢； A－提醒；S－連續(xù)監(jiān)護(hù)； R-記錄確認(rèn)
控制時機(jī)：１－作業(yè)開始前；２－每天至少一次；３－每周一次（４Ｚ－每月一次；１２Ｚ－每季一次）；４－活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始前。
表2.環(huán)境影響控制計(jì)劃（EACP）
序號 產(chǎn)生部位
或工序 環(huán)境因素
描 述 環(huán)境影響
評價∑ 控制措施 控制
時機(jī) 實(shí)施
單位 實(shí)施人
（簽字） 監(jiān)測
單位 監(jiān)測人
（簽字）
1 一般現(xiàn)場用榔頭作業(yè) 噪音 54 Ⅶ 1 儀表班 電儀公司
2 切割打磨金屬件、鉆孔加工 磨塵排放 6 Ⅵ 2 儀表班 電儀公司
3 使用電動機(jī)械設(shè)備、工具 機(jī)械噪音 54 Ⅶ 1 儀表班 電儀公司
影響范圍a；影響程度b；產(chǎn)生量 c； 發(fā)生頻次d； 法規(guī)符合性e ；社會關(guān)注程度f ；
合計(jì)Σ=a+b+c+d+e+f Σ大于15分為重要環(huán)境因素。
注：控制措施及控制時機(jī)同SRCP表。
目 錄
1 編制目的 1
2 編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1
3 施工范圍及工作量 1
3.1 施工范圍 1
3.2 工作量 1
4 資源配置 2
4.1 人員配置 2
4.2 機(jī)工具配置 2
5 施工進(jìn)度安排 3
6 施工程序和施工方法 3
6.1 施工流程 3
6.2 施工準(zhǔn)備 3
7 施工記錄 8
8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制 8
8.1 零星電纜支架安裝 8
8.2 電纜橋架安裝 9
9 安全危險(xiǎn)控制及環(huán)境影響控制 10
9.1 《安全危險(xiǎn)控制計(jì)劃（SRCP） 》（見表1） 10
9.2 《環(huán)境影響控制計(jì)劃（EACP） 》（見表2） 10
9.3 安全注意事項(xiàng) 10
