機器人在鞋服工廠的應用逐漸擴大。明年初,一家主要依靠機器人運作的德國工廠將率先為阿迪達斯生產(chǎn)500雙跑步鞋,阿迪達斯希望借此來減少勞工成本以及加快產(chǎn)品配送。同樣,在國內(nèi)鞋服品牌中,部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人工也開始被機器人和自動化設備所替代。
實現(xiàn)機器人換部分人
在安踏、361°、貴人鳥等鞋服企業(yè),一種專業(yè)表述為“六軸機器人”的自動化生產(chǎn)設備正廣受關注。據(jù)介紹,一臺這樣的機器人能代替6個至10個工人,完成制鞋過程中的分揀、搬運等具體操作,不僅大大提高了鞋企的生產(chǎn)效率,同時大大降低了人工成本。這種“六軸機器人”動作靈活、運動慣性小、通用性強,不僅能完成靠近機座的工作,還能繞過機體和工作機械之間的障礙物進行工作,屬于數(shù)控機器人中的一種,經(jīng)有關部門認定,已經(jīng)達到國內(nèi)領先水平。
除了在搬運、分揀環(huán)節(jié)應用機器人外,大量的自動化設備也開始被應用在制鞋的各個環(huán)節(jié),安踏、特步、匹克、喬丹等本地企業(yè)也都相繼大量使用自動化生產(chǎn)設備,比如無車縫數(shù)控設備、自動跑臺網(wǎng)印刷設備、自動洗板機等。
在特步,某自動化企業(yè)和特步公司共同建立開發(fā)了柔性制鞋自動化示范生產(chǎn)線,可通過機械手6秒完成鞋底噴膠,每天產(chǎn)能可達3000雙,項目融入4項專業(yè)技術(六軸機器人及控制器、智能機器人自動噴膠、3D視覺數(shù)據(jù)采集、噴膠軌跡自動生成),能夠自動適用于不同規(guī)格、不同型號的鞋底。每條成型線可減少8—10個噴膠熟練工,大大降低人工成本,并且保證了產(chǎn)品質(zhì)量和精度的一致性。自動化設備雖然前期投入成本大,但是從長遠來看更經(jīng)濟、更高效,也更靈活。有一家做襪套的臺灣企業(yè),使用了自動化流水線之后,一條線需要的人工量從16個人減少到3個人,投資設備的資金1—2年就能回本。
滿足智能化定制化需求 在降低人工成本,提升生產(chǎn)效率的同時,自動化生產(chǎn)線還能幫助制鞋企業(yè)更好地適應個性化、分散化的市場需求。阿迪達斯全新的機器人制鞋工廠,旨在創(chuàng)建新型自動化的制造工藝,快速地打造出定制款式的鞋履,讓更多的顧客能夠按自己的想法和意愿擁有自己的鞋款。
受個性化、定制化等高端消費的需求引導,企業(yè)對于柔性生產(chǎn)線的需求令智能化的需求增加。用普通的生產(chǎn)線生產(chǎn)定制化產(chǎn)品,機器的損耗、人工的成本都很高,但是智能化的自動生產(chǎn)線則能夠嫁接電腦智能程序,根據(jù)不同的材料、不同的規(guī)格產(chǎn)品的需求,進行不同的參數(shù)設置,通過工序的智能化降低成本。
接線端子在機器人中的應用
機器人的運轉需要控制器、電機等多種自動化設備,這些設備的良好運行就需要大量的連接器進行信號傳遞。接線端子就是連接器的一種,在控制器、電機等設備上有著廣泛的應用。電機上主要應用插拔式接線端子,LC系列插拔式接線端子由插頭、插座構成,通過螺絲作為緊固件,利用壓線框保護導線,使導線接線時免受損傷,多種規(guī)格、型號的端子可以滿足不同自動化儀器的連接需求。