如何判斷光伏組件每個(gè)部件的質(zhì)量?
電池片
1檢驗(yàn)內(nèi)容及方式
1)電池片廠家,包裝(內(nèi)包裝及外包裝),外觀,尺寸,電性能,可焊性,柵線印刷,主柵線抗拉力,切割后電性能均勻度。(電池片在未拆封前保質(zhì)期為一年)
2)抽檢(按來(lái)料的千分之二),電性能和外觀以及可焊性在生產(chǎn)過(guò)程全檢。
2檢驗(yàn)工具設(shè)備
單片測(cè)試儀,游標(biāo)卡尺,電烙鐵,橡皮,刀片,拉力計(jì),鐳射劃片機(jī)。
3所需材料
涂錫帶,助焊劑。
圖1:光伏組件的基本構(gòu)成
4檢驗(yàn)方法
1)包裝:良好,目檢。
2)外觀:符合購(gòu)買(mǎi)合同要求。
3)尺寸:用游標(biāo)卡尺測(cè)量,結(jié)果符合廠家提供的尺寸的±0.5mm
4)電性能:用單體測(cè)試儀測(cè)試,結(jié)果±3%。
5)可焊性:用320-350℃的溫度正常焊接,焊接后主柵線留有均勻的焊錫層為合格。(要保證實(shí)驗(yàn)用的涂錫帶和助焊劑具有可焊性)
6)柵線印刷:用橡皮在同一位置反復(fù)來(lái)回擦20次,不脫落為合格。
7)主柵線抗拉力:將互鏈條焊接成△狀,然后用拉力計(jì)測(cè)試,結(jié)果大于2.5N。
8)切割后電性能均勻度:用鐳射劃片機(jī)將電池片化成若干份,測(cè)試每片的電性能保持誤差在±0.15W。
5檢驗(yàn)規(guī)則
以上內(nèi)容全檢,若有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則對(duì)該批進(jìn)行千分之五的檢驗(yàn)。如仍不符合4)、5)、7)、8)項(xiàng)內(nèi)容,則判定該批來(lái)料為不合格。
涂錫帶
1檢驗(yàn)內(nèi)容及方式
1)廠家,規(guī)格,包裝,保質(zhì)期(六個(gè)月),外觀,厚度均勻性,可焊性,折斷率,蛇形彎度及抗拉強(qiáng)度。
2)每次來(lái)料全檢(盤(pán)裝),外觀生產(chǎn)過(guò)程全檢。
2檢驗(yàn)工具設(shè)備
鋼尺,游標(biāo)卡尺,烙鐵,老虎鉗,拉力計(jì)。
3所需材料
電池片,助焊劑。
4檢驗(yàn)方法
1)外包裝目視良好,保質(zhì)期限,規(guī)格型號(hào)及廠家。
2)外觀:目視涂錫帶表面是否存在黑點(diǎn),錫層不均勻,扭曲等不良現(xiàn)象。
3)厚度及規(guī)格:根據(jù)供方提供的幾何尺寸檢查,寬度±0.12mm,厚度±0.02mm視為合格。
4)可焊性:同電池片檢驗(yàn)方法
5)折斷率:取來(lái)料規(guī)格長(zhǎng)度相同的涂錫帶10根,向一個(gè)方向彎折180°,折斷次數(shù)不得低于7次。
6)蛇形彎度:將涂錫帶拉出1米的長(zhǎng)度緊貼直尺,測(cè)量與直尺最大的距離,最大值<3.5mm。
5檢驗(yàn)規(guī)則
以上內(nèi)容全檢,若有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則重檢。如仍不符合2)、4)、5)項(xiàng)內(nèi)容則判定該批來(lái)料為不合格。
EVA膜膠
1檢驗(yàn)內(nèi)容及方式
1)廠家,規(guī)格型號(hào),包裝,保質(zhì)期(六個(gè)月),外觀,厚度均勻性,與玻璃和背板的剝離強(qiáng)度,交聯(lián)度。
2)來(lái)料抽檢,生產(chǎn)過(guò)程對(duì)剝離強(qiáng)度和交聯(lián)度在抽檢,外觀再生產(chǎn)過(guò)程全檢。
2檢驗(yàn)工具設(shè)備
卷尺,游標(biāo)卡尺,壁紙刀,拉力計(jì),剪刀,120目絲網(wǎng),交聯(lián)度測(cè)試儀,烘箱,電子秤
3所需材料
TPT背板,小玻璃,二甲苯,抗氧化劑。
4檢驗(yàn)方法
1)包裝目視良好,確認(rèn)廠家,規(guī)格型號(hào)以及保質(zhì)期。
2)目視外觀,確認(rèn)EVA表面無(wú)黑點(diǎn)、污點(diǎn),無(wú)褶皺、空洞等現(xiàn)象。
3)根據(jù)供方提供的幾何尺寸測(cè)量寬度±2mm,厚度±0.02mm。
4)厚度均勻性:取相同尺寸的10張膠膜稱(chēng)重,然后對(duì)比每張膠膜的重量,最大至于最小值之間不得超過(guò)1.5%。
5)剝離強(qiáng)度:按廠家提供的層壓參數(shù)層壓后,測(cè)試EVA與玻璃,EVA與背板的剝離強(qiáng)度。(冷卻后)
a.EVA與TPT的剝離強(qiáng)度:用壁紙刀在背板中間劃開(kāi)寬度為25px,然后用拉力計(jì)拉開(kāi)TPT與eval,拉力大于35N為合格。
b.EVA與玻璃的剝離強(qiáng)度:方法同上,用拉力計(jì)一端夾住EVA,另一端固定住玻璃,拉力大于20N為合格。
6)交聯(lián)度測(cè)試:見(jiàn)交聯(lián)度測(cè)試方法,試驗(yàn)結(jié)果在70%-85%之間為合格。
5檢驗(yàn)規(guī)則
以上內(nèi)容全檢,若有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則重檢。如仍不符合2)。5)。6)項(xiàng)內(nèi)容則判定該批來(lái)料為不合格。
背板
1檢驗(yàn)內(nèi)容及方式
1)廠家,規(guī)格型號(hào),包裝,保質(zhì)期(一年),外觀,與EVA的粘接強(qiáng)度,背板層次的粘接強(qiáng)度。
2)來(lái)料抽檢,生產(chǎn)過(guò)程對(duì)剝離強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度在抽檢,外觀再生產(chǎn)過(guò)程全檢。
2檢驗(yàn)工具設(shè)備
卷尺,游標(biāo)卡尺,壁紙刀,拉力計(jì)。
3所需材料
EVA,小玻璃。
4檢驗(yàn)方法
1)包裝目視良好,確認(rèn)廠家,規(guī)格型號(hào)以及保質(zhì)期。
2)目視外觀,確認(rèn)背板表面無(wú)黑點(diǎn)、污點(diǎn),無(wú)褶皺、空洞等現(xiàn)象。
3)根據(jù)供方提供的幾何尺寸測(cè)量寬度±2mm,厚度±0.02mm。
4)與EVA的粘接強(qiáng)度:方法同EVA與TPT的剝離強(qiáng)度。
5)背板層次的粘接強(qiáng)度:用刀片劃開(kāi)背板夾層,夾緊一邊,另一邊用拉力計(jì)測(cè)試結(jié)果大于20N。
5檢驗(yàn)規(guī)則
以上內(nèi)容全檢,若有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則重檢。如仍不符合2)。4)。5)項(xiàng)內(nèi)容則判定該批來(lái)料為不合格。
鋼化玻璃
1檢驗(yàn)內(nèi)容及方式
1)廠家,規(guī)格型號(hào),包裝,外觀,鋼化強(qiáng)度,厚度及尺寸,與EVA的剝離強(qiáng)度。
2)來(lái)料抽檢,外觀再生產(chǎn)過(guò)程全檢。
2檢驗(yàn)工具設(shè)備
卷尺,卡尺,1040g鋼球。
3所需材料
EVA,背板。
4檢驗(yàn)方法
1)包裝目視良好,確認(rèn)廠家,規(guī)格型號(hào)。
2)尺寸(長(zhǎng)*寬*厚):
鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)厚度為3.2mm,允許偏差0.2mm。
長(zhǎng)寬允許偏差0.5mm,對(duì)角允許偏差0.7mm
3)目視外觀:
鋼化玻璃允許每米邊上有長(zhǎng)度不超過(guò)10mm,自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過(guò)2mm,自板面向玻璃另一面延伸不超過(guò)玻璃厚度三分之一的爆邊。
鋼化玻璃內(nèi)部不允許有長(zhǎng)度小于1mm的集中的氣泡。對(duì)于長(zhǎng)度大于1mm
不允許有結(jié)石,裂紋,缺角的情況發(fā)生。
鋼化玻璃表面允許每平方米內(nèi)寬度小于0.1mm,長(zhǎng)度小于50mm的劃傷數(shù)量不多于4條。每平方米內(nèi)寬度0.1-0.5mm長(zhǎng)度小于50mm的劃傷不超過(guò)1條。
鋼化玻璃不允許有波型彎曲,弓型彎曲不允許超過(guò)邊長(zhǎng)的0.2%。(將來(lái)料取樣放置平臺(tái)上,測(cè)量與臺(tái)面距離最大的數(shù)值)
4)與EVA的剝離強(qiáng)度:同EVA剝離強(qiáng)度的檢驗(yàn)方法相同。
5)鋼化強(qiáng)度:去來(lái)料六塊樣品試驗(yàn),將玻璃放置測(cè)試架上,用鋼球從據(jù)玻璃1-1.2米處,使鋼球自由落在玻璃上,玻璃不碎裂為合格。
5檢驗(yàn)規(guī)則
以上內(nèi)容全檢,有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則重檢。如仍有不符合2)。3)。4)5)項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容,則判定該批為不合格來(lái)料。
鋁型材
1檢驗(yàn)內(nèi)容及方式
1)包裝,規(guī)格尺寸,表面硬度,氧化膜厚度,型材彎曲度,外觀,材質(zhì),型材與角碼的匹配性。
2)來(lái)料抽檢,外觀再生產(chǎn)過(guò)程全檢。
2檢驗(yàn)工具設(shè)備
卷尺,游標(biāo)卡尺,平臺(tái)。
3所需材料
涂錫帶,助焊劑。
4檢驗(yàn)方法
1)包裝目視良好,確認(rèn)廠家,規(guī)格型號(hào)。
2)尺寸:根據(jù)供方提供的幾何尺寸測(cè)量寬度+1mm,長(zhǎng)度+1mm
壁厚允許偏差≤0.5mm
3) 外觀:表面無(wú)氧化斑,整根0-12.5px劃痕不得超過(guò)2個(gè);0.5-25px劃痕的數(shù)量不超過(guò)1個(gè),不允許出現(xiàn)大于25px的劃痕。
4) 型材彎曲度:將來(lái)料放置平臺(tái)上測(cè)量與臺(tái)面最大距離不超過(guò)邊長(zhǎng)的0.2%為合格。
5) 型材與角碼的匹配性:取一套型材組裝好,縫隙<1mm為合格。
6) 由供方提供表面硬度(>12),氧化膜(>10um),材質(zhì)。
5檢驗(yàn)規(guī)則
以上內(nèi)容全檢,有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求,對(duì)該批號(hào)產(chǎn)品重檢,如果仍有不符合2)。3)。5)項(xiàng)檢驗(yàn)要求的,判定該批次為不合格來(lái)料。
硅膠
1檢驗(yàn)內(nèi)容及方式
1)廠家,規(guī)格型號(hào),包裝,保質(zhì)期限,外觀,表干時(shí)間,延伸率,與背板的的粘結(jié)試驗(yàn)。
2)來(lái)料抽檢,生產(chǎn)過(guò)程跟蹤檢驗(yàn)。
2檢驗(yàn)工具設(shè)備
膠槍?zhuān)氡恚背?,拉力?jì)。
3所需材料
各種背板。
4檢驗(yàn)方法
1)確認(rèn)來(lái)料生產(chǎn)廠家,規(guī)格型號(hào),外包裝情況,保質(zhì)期限。
2)外觀在明亮環(huán)境下,將產(chǎn)品擠成細(xì)條狀進(jìn)行目測(cè),產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩﹑均勻膏狀物或粘稠液體,無(wú)結(jié)塊﹑凝膠﹑氣泡。顏色一般為白色或乳白色,無(wú)刺激性氣味。
3)表干時(shí)間將產(chǎn)品用膠槍在實(shí)驗(yàn)板上成細(xì)條狀,立即開(kāi)始計(jì)時(shí),直至用手指輕觸膠條出現(xiàn)不沾手指時(shí),記錄從擠出到不沾手所用的時(shí)間(10min≤所用時(shí)間≤30min)
4)延伸率:在實(shí)驗(yàn)板上均勻打出一條硅膠,待完全固化后(記錄固化時(shí)間,硅膠條粗細(xì),原始長(zhǎng)度,拉伸后的長(zhǎng)度)進(jìn)行拉伸測(cè)試結(jié)果≥300%。
5)粘接試驗(yàn):在不同的背板上各打出三條硅膠,固化后觀察粘結(jié)情況用拉力計(jì)檢測(cè),記錄數(shù)值。(結(jié)果大于10N)。
5檢驗(yàn)規(guī)則
以上內(nèi)容全檢,有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則重檢。如果仍有不符合2)、3)、4)、5)檢驗(yàn)要求的,判定該批次為不合格來(lái)料。
接線盒
1檢驗(yàn)內(nèi)容及方式
1)廠家,規(guī)格型號(hào),外觀,連接器抗拉力,引線卡口咬合力,二極管管教咬合力,盒蓋咬合力,二極管耐壓測(cè)試。
2)來(lái)料抽檢,生產(chǎn)過(guò)程跟蹤檢驗(yàn)。
2檢驗(yàn)工具設(shè)備
拉力計(jì),耐壓測(cè)試。
3所需材料
涂錫帶。
4檢驗(yàn)方法
1)確認(rèn)接線盒廠家,規(guī)格型號(hào)
2)外觀:檢查外觀有無(wú)缺陷,標(biāo)識(shí)(應(yīng)是不可擦拭的),及二極管數(shù)量和接線盒內(nèi)部的缺陷。
3)連接器抗拉力:將連接器接到接線盒上,然后夾住接線盒,用拉力器測(cè)試(拉力>10N)為合格。
4)引線卡口咬合力:將匯流帶裝進(jìn)卡口,用拉力計(jì)夾住施加拉力>40N為合格。
5)盒蓋咬合力:連續(xù)開(kāi)播三次,仍需專(zhuān)用工具才能打開(kāi)為合格。
6)二極管耐壓:用耐壓測(cè)試儀測(cè)試(1000VDC)
5檢驗(yàn)規(guī)則
以上內(nèi)容全檢,有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則重檢。如果仍有不符合2)、3)、4)、5)、6)檢驗(yàn)要求的,判定該批次為不合格來(lái)料。