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中國機床行業(yè)仍然在曲折中不斷前行

如果說制造業(yè)是國家的基礎(chǔ)和命脈,那機床則是制造業(yè)的重中之重。沒有機床,就沒有電掣風馳的高鐵;沒有機床,就沒有鷹擊長空的戰(zhàn)斗機;沒有機床,就沒有飄洋遠行的航母。

但是一直以來,我國的機床產(chǎn)業(yè)都走著一條極為艱難的道路。

我國的工業(yè)起步晚、技術(shù)落后,而且?guī)缀跏窃谝桓F二白的境況之下開始的,機床也在其中。

1958年,在蘇聯(lián)的援助之下,我國研制出了第一臺數(shù)控機床,從此開始數(shù)控機床的發(fā)展之路。到了六十年代,歐美對中國進行技術(shù)封鎖,蘇聯(lián)也停止對中國的援助,機床行業(yè)依靠著自立更生發(fā)展出十八家骨干企業(yè),也就是后來的機床行業(yè)“十八羅漢”。

這十八家企業(yè)默默支撐著我國當時整個裝備制造業(yè)乃至工業(yè)的發(fā)展,到1965年底,這些企業(yè)累計掌握的高精度精密機床品種達26種。

到了改革開放以后,先進的技術(shù)和機床流入中國,受外來技術(shù)的沖擊,原本落后的機床技術(shù)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要。十八家企業(yè)經(jīng)歷了破產(chǎn)、兼并、重組,外資企業(yè)在中國建廠,民營機床企業(yè)也正式進入市場。

事實上,雖然這些機床產(chǎn)業(yè)發(fā)達的國家在中國賺的捧滿缽滿,但是真正的核心技術(shù)卻一直禁止出口到中國。比如用于加工哈勃太空望遠鏡鏡面的超精密機床,1990年已經(jīng)制造出來,而這種機床對于加工航空發(fā)動機葉面卓卓有余,然而20年后的今天,中國企業(yè)還在苦苦探索。

再比如控制器,控制器是數(shù)控機床的核心,相當于電腦的CPU,是制造數(shù)控機床的關(guān)鍵技術(shù)。然而目前,以日本FANUC和德國SIEMENS為首的控制器巨頭的產(chǎn)品壟斷市場80%以上,高端產(chǎn)品不僅壟斷,而且限制中國進口。日本人稱“沒有日本的機床,中國的汽車產(chǎn)業(yè)將寸步難行。中國對日本的依賴只會越來越加強而不會越來越削弱。這就意味著“日本越來越有能力控制中國”。這些話雖然有些狂妄,但中國在工業(yè)產(chǎn)生領(lǐng)域的弱項卻是事實。

這些國家還有一些慣用套路,在中國還生產(chǎn)不出五軸機床的時候,只在中國賣三軸機床,當中國研發(fā)出五軸機床的時候,他們的五軸機床立刻在中國傾銷。這樣一來既禁止了高端機床技術(shù)進入中國,又阻礙了中國機床企業(yè)的發(fā)展。

可以說,中國機床企業(yè)一直在夾縫中生存。不僅高端機床和技術(shù)被限制進口,而且市場也在被外來企業(yè)不斷蠶食中。

中國的高端機床市場,一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野,德國的DMG、哈默,美國的哈斯這樣的國際一線機械生產(chǎn)企業(yè)憑借著頂級的技術(shù)和一流的品質(zhì)牢牢把控;而在中低端市場,臺灣地區(qū)的麗馳、友嘉、東臺、臺中精機等又成為大陸企業(yè)最強的對手。

大量的國產(chǎn)企業(yè)因為缺少技術(shù)只能淪為最低端機床的生產(chǎn)商,機床價格低廉、品質(zhì)規(guī)范化管理方面差、故障率高,甚至有一些企業(yè)只是代裝組裝機床,用戶自行購買光機、數(shù)控系統(tǒng)、絲桿、刀庫等部件。

而這些問題的出現(xiàn)正是因為雖然我們的機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,但是在核心技術(shù)上仍然受制于人,只能憑借著相對低廉的價格來吸引用戶。比如數(shù)控系統(tǒng),我國高端機床的數(shù)控系統(tǒng)大部分來自于日本FANUC、德國西門子、德國海德漢等企業(yè)。雖然我國也有華中數(shù)控、廣州數(shù)控等企業(yè)研發(fā)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng),但實用性、可靠性、兼容性以及穩(wěn)定性等方面始終有所差距。

而在基礎(chǔ)材料科學、工藝、設(shè)計上的差距,則使國產(chǎn)機床的絲杠、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器,這些主要功能部件大部分還主要依賴于國外產(chǎn)品。以絲杠為例,雖然我國是世界上最大的鋼產(chǎn)國,但是在基礎(chǔ)材料科學上的差距,國內(nèi)根本生產(chǎn)不出制作優(yōu)秀絲杠的鋼材。

“高端機床制造技術(shù),我們與德國、日本的差距有15到20年?!币晃恢麌a(chǎn)機床企業(yè)的負責人曾說道,“和國外設(shè)備比,國產(chǎn)機床在穩(wěn)定性、可靠性、效率等方面差距明顯。國外機床可以24小時不停機,國產(chǎn)設(shè)備不行;國外機床1秒可以加工1個零件,國產(chǎn)設(shè)備可能要1.5秒。雖然近幾年國內(nèi)企業(yè)也開始做高端機床的集成,但核心技術(shù)如數(shù)控系統(tǒng)主要還掌握在德國、日本等少數(shù)企業(yè)手里。”

當然,我們也不必妄自菲薄。中國有許多優(yōu)秀的機床企業(yè)仍然在不斷努力中。

比如北京精雕。國內(nèi)高速雕銑機制造的龍頭,技術(shù)實力強勁,自己制造電主軸以及精雕軟件,包括蘋果在內(nèi)的各大知名手機廠商都在使用北京精雕的機器。目前,北京精雕已具備了自主研發(fā)和制造CNC雕刻機、CAD/CAM軟件、數(shù)控系統(tǒng)和高速電主軸的綜合能力,已發(fā)展成為一個擁有4000多名員工、年產(chǎn)10000臺精雕CNC雕刻機,集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后為一體的高新技術(shù)企業(yè)。

再比如濟南二機床,作為曾經(jīng)的“十八羅漢”,在面臨機床行業(yè)的變革之后,銳意革新,不斷突破創(chuàng)新,以國產(chǎn)代替出口,如今已躋身世界三大沖壓裝備制造商,連續(xù)7年訂單量世界第一。值得一提的是,到目前為止它仍然是一家國有的獨資企業(yè)。

要知道,在如今的社會,相較于金融、地產(chǎn)、互聯(lián)網(wǎng)等熱門行業(yè),制造業(yè)屬于一個冷門行業(yè),機床更是冷門中的“冷門”。但即使這樣,仍有大批的人士堅守在機床行業(yè),堅持為中國的機床事業(yè)做出自己的貢獻。雖然我們的機床技術(shù)遠不如工業(yè)大國,但是這些前赴后繼、勇往直前的人不值得我們的尊重和掌聲嗎?

“升官發(fā)財請往他處,貪閑畏苦勿入斯門?!边@就是機床行業(yè)的真實寫照。但是我相信,“任何通往光明的道路都不是筆直的”。在我們失望于國產(chǎn)機床的落后時,請不要忘記我們的機床行業(yè)仍然在曲折與不平中不斷前行。

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