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電工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)

設(shè)備檢修中,注意到有不少故障是各種低壓電器經(jīng)期使用其元件老化并 缺乏經(jīng)常性維護(hù)而產(chǎn)生的。以下通過(guò)本人在檢修工作中的一些實(shí)例來(lái)說(shuō)明低壓電器的 故障檢修及要領(lǐng)。
一、幾種常用電壓電器故障的檢修實(shí)例
1、電壓斷路器故障
觸頭過(guò)熱,可聞到配電控制柜有味道,經(jīng)過(guò)檢查是動(dòng)觸頭沒(méi)有完全插入靜觸頭 ,觸點(diǎn)壓力不夠,導(dǎo)致開(kāi)關(guān)容量下降,引起觸頭過(guò)熱。此時(shí)要調(diào)整操作機(jī)構(gòu),使動(dòng)觸 頭完全插入靜觸頭。
通電時(shí)閃弧爆響,經(jīng)檢查是負(fù)載長(zhǎng)期過(guò)重,觸頭松動(dòng)接觸不 良所引起的。檢修此故障一定要注意安全,嚴(yán)防電弧對(duì)人和設(shè)備的危害。檢修完負(fù)載 和觸頭后,先空載通電正常后,才能帶負(fù)載檢查運(yùn)行情況,直至正常。此故障一定要 注意用器設(shè)備的日常維護(hù)工作,以免造成不必要的危害。
2、接觸器的故障
觸點(diǎn)斷相,由于某相觸點(diǎn)接觸不好或者接線端子上螺釘松動(dòng),使電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行,此 時(shí)電動(dòng)機(jī)雖能轉(zhuǎn)動(dòng),但發(fā)出嗡嗡聲。應(yīng)立即停車(chē)檢修。
觸點(diǎn)熔焊,接“停止”按 鈕,電動(dòng)機(jī)不停轉(zhuǎn),并且有可能發(fā)出嗡嗡聲。此類(lèi)故障是二相或三相觸點(diǎn)由于過(guò)載電 流大而引起熔焊現(xiàn)象,應(yīng)立即斷電,檢查負(fù)載后更換接觸器。
通電銜鐵不吸合。 如果經(jīng)檢查通電無(wú)振動(dòng)和噪聲,則說(shuō)明銜鐵運(yùn)動(dòng)部分沿有卡住,只是線圈斷路的故障 。可拆下線圈按原數(shù)據(jù)重新繞繞制后浸漆烘干。
3、熱繼電器故障
熱功當(dāng)量 元件燒斷,若電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)或啟動(dòng)時(shí)有嗡嗡聲,可能是熱繼電器的熱元件中的熔斷 絲燒斷。此類(lèi)故障的原因是熱繼電器的動(dòng)作頻率太高,或負(fù)級(jí)側(cè)發(fā)生過(guò)載。排除故障 后,更換合適的熱繼電器、注意后重新調(diào)整整定值。
熱繼電器“誤”動(dòng)作。這種 故障原因一般有以下幾種:整定值偏小,以致未過(guò)載就動(dòng)作;電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng), 使熱繼電器在啟動(dòng)過(guò)程中動(dòng)作;操作頻率過(guò)高,使熱元件經(jīng)常受到?jīng)_擊。重新調(diào)整整 定值或更換適合的熱繼電器解決。
熱繼電器“不”動(dòng)作。這種故障通常是電流整 定值偏大,以致過(guò)載很久仍不動(dòng)作,應(yīng)根據(jù)負(fù)載工作電流調(diào)整整定電流。
熱繼電 器使用日久,應(yīng)該定期校驗(yàn)它的動(dòng)作可靠性。當(dāng)熱繼電器動(dòng)作脫扣時(shí),應(yīng)待雙金屬片 冷卻后再?gòu)?fù)位。按復(fù)位按鈕用力不可過(guò)猛,否則會(huì)損壞操作機(jī)構(gòu)。
二、常用電壓電器的故障檢修及其要領(lǐng)
凡有觸點(diǎn)動(dòng)作的電壓電器主要由觸點(diǎn)系統(tǒng)、電磁系統(tǒng)、 滅孤裝置三部分組成。也是檢修中的重點(diǎn)。
1、觸點(diǎn)的故障檢修
觸點(diǎn)的故障 一般有觸點(diǎn)過(guò)熱、熔焊等。觸點(diǎn)過(guò)熱的主要原因是觸點(diǎn)壓力不夠、表面氧化或不清潔 和容量不夠;觸點(diǎn)熔焊的主要原因是觸點(diǎn)在閉合時(shí)產(chǎn)生較大電弧,及觸點(diǎn)嚴(yán)重跳動(dòng)所 致。
檢查觸點(diǎn)表面氧化情況和有無(wú)污垢。觸點(diǎn)有污垢,已用汽油清洗干凈。
銀觸點(diǎn)的氧化層不僅有良好的導(dǎo)電性能,而且在使用中還會(huì)還原成金屬銀,所以可不 作修理。
銅質(zhì)觸點(diǎn)如有氧化層,可用油光銼銼平或用小刀輕輕地刮去其表面的氧 化層。
觀察觸點(diǎn)表面有無(wú)灼傷燒毛,銅觸點(diǎn)燒毛可用油光銼或小刀整修毛。整修 觸點(diǎn)表面不必過(guò)分光滑,不允許用砂布來(lái)整修,以免殘留砂粒在觸點(diǎn)閉合時(shí)嵌在觸點(diǎn) 上造成接觸不良。但銀觸點(diǎn)燒毛可不必整修。
觸點(diǎn)如有熔焊,應(yīng)更換觸點(diǎn)。若因 觸點(diǎn)容量不夠而造成,更換時(shí)應(yīng)選容量大一級(jí)的電器。
檢查觸點(diǎn)有無(wú)松動(dòng),如有 應(yīng)加以緊固,以防觸點(diǎn)跳動(dòng)。檢查觸點(diǎn)有無(wú)機(jī)械損傷使彈簧變形,造成觸點(diǎn)壓力不夠 。若有,應(yīng)調(diào)整壓力,使觸點(diǎn)接觸良好。觸點(diǎn)壓力的經(jīng)驗(yàn)測(cè)量方法如下:初壓力的測(cè) 量,在支架和動(dòng)觸點(diǎn)之間放置一張紙條約0.1mm其寬度比觸頭寬些,紙條在彈簧作用下 被壓緊,這時(shí)用一手拉紙條.當(dāng)紙條可拉出而且有力感時(shí),可認(rèn)為初壓力比較合適.終壓 力的測(cè)量,將紙條夾在動(dòng)、靜觸點(diǎn)之間,當(dāng)觸點(diǎn)在電器通電吸合后,用同樣方法拉紙條 。當(dāng)紙條可拉出的,可認(rèn)為終壓力比較合適。對(duì)于大容量的電器,如100A以上當(dāng)用同 樣方法拉紙條,當(dāng)紙條拉出時(shí)有撕裂現(xiàn)象可認(rèn)為初、終壓力比較合適。
以上觸點(diǎn) 壓力的測(cè)量方在多次修理試驗(yàn)中效果不錯(cuò)。都能正常進(jìn)行,如測(cè)量壓力值不能經(jīng)過(guò)調(diào) 整彈簧恢復(fù)時(shí),必須更換彈簧或觸點(diǎn)。
2、電磁系統(tǒng)的故障檢修
由于動(dòng)、靜 鐵心的端面接觸不良或鐵心歪斜、短路環(huán)損壞、電壓太低等,都會(huì)使銜鐵噪聲大,甚 至線圈過(guò)熱或燒毀。
(1)銜鐵噪聲大。修理時(shí)、應(yīng)拆下線圈,檢查、靜鐵心之 間的接觸面是否平整,在無(wú)油污。若不平整應(yīng)銼平或磨平;如有油污要用汽油進(jìn)行清 洗。
若動(dòng)鐵心歪斜或松動(dòng),應(yīng)加以校正或緊固。
檢查短路環(huán)有無(wú)斷裂,如 斷裂應(yīng)按原尺寸用銅板制好換止,或?qū)⒋帚~絲敲打成方截面,按原尺寸做好裝上。
(2)電磁線圈斷電后銜鐵不立即釋放。產(chǎn)生這種故障的主要原因有:運(yùn)動(dòng)部分 被卡??;
鐵心氣隙大小,剩磁太大;彈簧疲勞變形,彈力不夠和鐵心接觸面有油 污??赏ㄟ^(guò)拆卸后整修,使鐵心中柱端面與底端面間留有0.02—0.03mm的氣隙,或更 換彈簧。
(3)線圈故障檢修。線圈的主要故障 是由于所通過(guò)的電流過(guò)大,線圈 過(guò)熱以致燒毀。
這類(lèi)故障通常是由于線圈 絕緣損壞、電源電壓過(guò)低,動(dòng)、靜鐵 心接觸不緊密,也都能使線圈電流過(guò)大,線圈過(guò)熱以致燒毀。
線圈若因短路燒毀 ,均應(yīng)重繞時(shí)可以從燒壞的線圈中測(cè)得導(dǎo)線線徑和匝數(shù)。也可從銘牌或手冊(cè)上查出線 圈的線徑和匝數(shù)。按鐵心中柱截面制作線模,線圈繞好后先放在105——110℃
的 烘箱中3小時(shí),冷卻至60-70℃浸1010瀝青漆,也可以用其他絕緣漆。滴盡余漆后在溫 度為110——120℃的烘箱中烘干,冷卻至常溫后即可使用。
如果線圈短路的匝數(shù) 不多。短路點(diǎn)又在接近線圈的用頭處,其余部分完好,應(yīng)正即切斷電源,以免線圈被 燒毀。
若線圈通電后無(wú)振動(dòng)力學(xué)噪聲,要檢查線圈引出線連接處又無(wú)脫落,用萬(wàn) 用表檢查線圈是否斷線或燒毀;通電后如有振動(dòng)和噪聲,應(yīng)檢查活動(dòng)部分是否被卡住 ,靜、動(dòng)鐵心之間是否有導(dǎo)物,電源電壓是否過(guò)低。要區(qū)別對(duì)待,及時(shí)處理。
3 、滅火裝置的檢修
取下滅弧罩,檢查滅弧珊片的完整性及清除表面的煙痕和金屬 細(xì)末,外殼應(yīng)完整無(wú)損。
滅弧罩如有碎裂隙,應(yīng)及時(shí)更換。特別說(shuō)明一點(diǎn)原來(lái)帶 有滅弧罩的電器決不允許在不帶滅弧罩時(shí)使用鳳防短路。
常用低壓電器種類(lèi)很多 ,以上是幾種有代表性的又是最常用的電氣故障的一些方法及其要領(lǐng),觸類(lèi)旁通,對(duì) 其它電器的檢修具有一定的共性,乃是實(shí)用的。

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