線槽_PVC線槽_電纜接頭_尼龍扎帶_冷壓端子_尼龍軟管_金屬軟管_導軌_汽車線束 - 上海日成電子有限公司RCCN

 
1.端面的制備
　　光纖端面的制備包括剝覆、清潔和切割這幾個環(huán)節(jié)。合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面質量直接影響到熔接質量。
　　1.1光纖涂面層的剝除
　　光纖涂面層的剝除,要掌握平、穩(wěn)、快三字剝纖法?！捌健保闯掷w要平。左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平狀，所露長度以5cm為準，余纖在無名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑?！胺€(wěn)”，即剝纖鉗要握得穩(wěn)?！翱臁奔磩兝w要快，剝纖鉗應與光纖垂直，上方向內傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡住光纖右手，隨之用力，順光纖軸向平推出去，整個過程要自然流暢，一氣呵成。
　　1.2裸纖的清潔
　　裸纖的清潔，應按下面的兩步操作：
　　1）觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留，應重新剝除。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用綿球沾適量酒精，一邊浸漬，一邊逐步擦除。
　　2）將棉花撕成層面平整的扇形小塊，沾少許酒精（以兩指相捏無溢出為宜），折成“V”形，夾住以剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，力爭一次成功，一塊棉花使用2～3次后要及時更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣即可提高棉花利用率，又防止了探纖的兩次污染。
　　1.3裸纖的切割
　　裸纖的切割是光纖端面制備中最為關鍵的部分，精密、優(yōu)良的切刀是基礎，而嚴格、科學的操作規(guī)范是保證。
　　1）切刀的選擇。
　　切刀有手動（如日本CT—07切刀）和電動（如愛立信FSU—925）兩種。前者操作簡單，性能可靠，隨著操作者水平的提高，切割效率和質量可大幅度提高，且要求裸纖較短，但該切刀對環(huán)境溫差要求較高。后者切割質量較高，適宜在野外寒冷條件下作業(yè)，但操作較復雜，工作速度恒定，要求裸纖較長。熟練的操作者在常溫下進行快速光纜接續(xù)或搶險，采用手動切刀為宜；反之初學者或在野外較寒冷條件下作業(yè)時，采用電動切刀。
2）操作規(guī)范
　　操作人員應經(jīng)過專門訓練掌握動作要領和操作規(guī)范。首先要清潔切刀和調整切刀位置，切刀的擺放要平穩(wěn)，切割時，動作要自然、平穩(wěn)、勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的產生。另外學會“彈鋼琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之與切口的具體部件相對應、協(xié)調，提高切割速度和質量。
　　3）謹防端面污染
　　熱縮套管應在剝覆前穿入，嚴禁在端面制備后穿入。裸纖的清潔、切割和熔接的時間應緊密銜接，不可間隔過長，特別是以制備的端面，切勿放在空氣中。移動時要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰。在接續(xù)中應根據(jù)環(huán)境，對切刀“V”形槽、壓板、刀刃進行清潔，謹防端面污染。
　　2.光纖熔接
　　光纖熔接是接續(xù)工作的中心環(huán)節(jié)，因此高性能熔接機和熔接過程中科學操作是十分必要的。
　　2.1熔接機的選擇
　　應根據(jù)光纜工程要求，配備蓄電池容量和精密度合適的熔接設備。按照經(jīng)驗，日本FSM—30S電弧熔接機性能優(yōu)良、運行穩(wěn)定、熔接質量高，且配有防塵防風罩、大容量電池，適宜于各種大中型光纜工程。而西門子X—76熔接機體積較小、操作簡單、備有簡易切刀，蓄電池和主機合二為一，攜帶方便，精度比前者稍差，電池容量較小適宜于中小型光纜工程。
　　2.2熔接程序
　　熔接前根據(jù)光纖的材料和類型，設置好最佳預熔主熔電流和時間以及光纖送入量等關鍵參數(shù)。熔接過程中還應及時清潔熔接機“V”形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離等不良現(xiàn)象，注意OTDR測試儀表跟蹤監(jiān)測結果，及時分析產生上述不良現(xiàn)象的原因，采取相應的改進措施。如多次出現(xiàn)虛熔現(xiàn)象，應檢查熔接的兩根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無問題則應適當提高熔接電流。
3.盤纖
　　盤纖是一門技術，也是一門藝術?？茖W的盤纖方法，可使光纖布局合理、附加損耗小、經(jīng)得住時間和惡劣環(huán)境的考驗，可避免因擠壓造成的斷纖現(xiàn)象。
　　3.1盤纖規(guī)則
　　1）沿松套管或光纜分歧方向為單元進行盤纖，前者適用于所有的接續(xù)工程；后者僅適用于主干光纜末端且為一進多出。分支多為小對數(shù)光纜。該規(guī)則是每熔接和熱縮完一個或幾個松套管內的光纖、或一個分支方向光纜內的光纖后，盤纖一次。優(yōu)點是避免了光纖松套管間或不同分支光纜間光纖的混亂，使之布局合理、易盤、易拆，更便于日后維護。
　　2）以預留盤中熱縮管安放單元為單位盤纖，此規(guī)則是根據(jù)接續(xù)盒內預留盤中某一小安放區(qū)域內能夠安放的熱縮管數(shù)目進行盤纖。避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纖參差不齊、難以盤纖和固定，甚至出現(xiàn)急彎、小圈等現(xiàn)象。
　　3）特殊情況，如在接續(xù)中出現(xiàn)光分路器、上/下路尾纖、尾纜等特殊器件時要先熔接、熱縮、盤繞普通光纖，在依次處理上述情況，為了安全常另盤操作，以防止擠壓引起附加損耗的增加。
　　3.2盤纖的方法
　　1）先中間后兩邊，即先將熱縮后的套管逐個放置于固定槽中，然后再處理兩側余纖。優(yōu)點：有利于保護光纖接點，避免盤纖可能造成的損害。在光纖預留盤空間小、光纖不易盤繞和固定時，常用此種方法。
　　2）從一端開始盤纖，固定熱縮管，然后再處理另一側余纖。優(yōu)點：可根據(jù)一側余纖長度靈活選擇銅管安放位置，方便、快捷，可避免出現(xiàn)急彎、小圈現(xiàn)象。
　　3）特殊情況的處理，如個別光纖過長或過短時，可將其放在最后，單獨盤繞；帶有特殊光器件時，可將其另一盤處理，若與普通光纖共盤時，應將其輕置于普通光纖之上，兩者之間加緩沖襯墊，以防止擠壓造成斷纖，且特殊光器件尾纖不可太長。

　　4）根據(jù)實際情況采用多種圖形盤纖。按余纖的長度和預留空間大小，順勢自然盤繞，且勿生拉硬拽，應靈活地采用圓、橢圓、“CC”、“～”多種圖形盤纖（注意R≥4cm），盡可能最大限度利用預留空間和有效降低因盤纖帶來的附加損耗。
　　4.確保光纜接續(xù)質量
　　加強OTDR測試儀表的監(jiān)測，對確保光纖的熔接質量、減小因盤纖帶來的附加損耗和封盒可能對光纖造成的損害，具有十分重要的意義。在整個接續(xù)工作中，必須嚴格執(zhí)行OTDR測試儀表的四道監(jiān)測程序：
　1）熔接過程中對每一芯光纖進行實時跟蹤監(jiān)測，檢查每一個熔接點的質量；
　　2）每次盤纖后，對所盤光纖進行例檢，以確定盤纖帶來的附加損耗；
　　3）封接續(xù)盒前對所有光纖進行統(tǒng)一測定，以查明有無漏測和光纖預留空間對光纖及接頭有無擠壓；
　　4）封盒后，對所有光纖進行最后監(jiān)測，以檢查封盒是否對光纖有損害。
　　5.結論
　　光纜接續(xù)是一項細致的工作，特別在端面制備、熔接、盤纖等環(huán)節(jié)，要求操作者仔細觀察，周密考慮，操作規(guī)范。
　　總之，，要培養(yǎng)嚴謹細致的工作作風，勤于總結和思考，才能提高實踐操作技能，降低接續(xù)損耗，全面提高光纜接續(xù)質量。