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官方商城在近期施耐德電氣商業(yè)價值研究院發(fā)布的《綠色智能制造行業(yè)觀察——煤化工行業(yè)》，通過對國內(nèi)上百家煤化工企業(yè)摸底、抽樣和總結(jié)，分析了當前的行業(yè)現(xiàn)狀，提出了對未來產(chǎn)業(yè)高端化和差異化發(fā)展的借鑒和思考。
數(shù)字化技術(shù)的新機遇
《白皮書》指出，國內(nèi)煤化工行業(yè)轉(zhuǎn)型升級在信息化、安全性、環(huán)保、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)等五大方面存在挑戰(zhàn)，當前煤化工行業(yè)信息化程度都在穩(wěn)步提高，但普遍存在數(shù)據(jù)孤島、利用率低下和維護不足的問題；煤化工安全管理工作復(fù)雜，需要從意識上、制度上和技術(shù)上制定對策，杜絕違規(guī)操作，消除安全隱患；從環(huán)保響應(yīng)方面來看，煤化工企業(yè)存在源頭追溯困難和監(jiān)管落實不到位的情況。
另外，高效的供應(yīng)鏈是提升企業(yè)核心競爭優(yōu)勢的重要手段之一，但許多企業(yè)還存在采購計劃不嚴謹、供應(yīng)鏈管理意識不足、缺少經(jīng)濟性評估、采購與需求脫節(jié)乃至進出場車輛管理粗放等問題。
要實現(xiàn)智能制造，不能生搬硬套。對此相關(guān)專家認為，未來標桿煤化工企業(yè)應(yīng)具備以下多種特征，在決策、數(shù)據(jù)、生產(chǎn)運營、執(zhí)行等多方面具備智慧特征，同時強調(diào)能效優(yōu)化和安全主題，構(gòu)建標準化體系為原則的全生命周期綠色智能工廠。即持續(xù)探索降本增效的長效機制，加大綠色低碳生產(chǎn)工藝、技術(shù)和裝備的研發(fā)、示范和推廣力度，提高能源資源利用效率等。
《煤炭工業(yè)“十四五”現(xiàn)代煤化工發(fā)展指導(dǎo)意見（征求意見稿）》中指出，“十四五”時期是現(xiàn)代煤化工高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵階段。以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能化、綠色化為代表的新一輪技術(shù)革命與產(chǎn)業(yè)發(fā)展深度結(jié)合，國際油氣價格的不確定性和不穩(wěn)定性持續(xù)增加，生態(tài)環(huán)保約束也更加強化，新能源和可再生能源替代能力顯著增強，現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)必須走上清潔高效綠色低碳發(fā)展之路。
促進煤炭由單一燃料向燃料和原料并重轉(zhuǎn)變，建設(shè)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)體系。面對前路的諸多挑戰(zhàn)，信息技術(shù)大變革大發(fā)展的時代，數(shù)字化技術(shù)給煤化工行業(yè)提供了另一個機會。
老牌“煤”企的華麗轉(zhuǎn)身
湖北三寧化工的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，就體現(xiàn)了老牌化工企業(yè)的智能蛻變。
三寧化工始建于1969年的枝江縣化肥廠，是化工行業(yè)領(lǐng)先的民族品牌，集煤化工、磷化工、精細化工和工業(yè)服務(wù)業(yè)于一體，總資產(chǎn)接近200億元?；て髽I(yè)常常面臨著三種必須解決的矛盾，即生產(chǎn)工藝復(fù)雜性和安全穩(wěn)定要求的矛盾，同質(zhì)化產(chǎn)品與激烈市場競爭的矛盾，以及行業(yè)本身高污染、高耗能和綠色可持續(xù)發(fā)展之間的矛盾?，F(xiàn)在，隨著工廠自動化生產(chǎn)程度越來越高，工藝原理越來越復(fù)雜，裝置工藝師和生產(chǎn)操作員也面臨著越來越多的挑戰(zhàn)。
在三寧化工最新的60萬噸/年乙二醇項目中，施耐德電氣基于EcoStruxure架構(gòu)為其提供了一系列數(shù)字解決方案，幫助三寧化工建設(shè)數(shù)字化工廠，并由此實現(xiàn)了項目建設(shè)及安全生產(chǎn)的全面升級，開啟了生產(chǎn)管理和項目運維的全生命周期數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。
除此以外，施耐德電氣還幫助三寧化工實現(xiàn)了項目數(shù)字化交付，成為構(gòu)建數(shù)字化工廠的第一步；而通過AVEVA資產(chǎn)信息管理軟件，企業(yè)也可以將項目建設(shè)階段所產(chǎn)生的工程信息、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的實時數(shù)據(jù)信息及管理信息在數(shù)字孿生中融合使用，優(yōu)化生產(chǎn)和運營管理。
在安全和可靠性上，施耐德電氣為三寧化工配備了安全儀表的三級防御體系，使用智能中壓開關(guān)柜和空氣阻路器等系統(tǒng)，提高供電連續(xù)性和可靠性；在人員培訓(xùn)方面，施耐德電氣的OTS和AVEVA操作員培訓(xùn)方針系統(tǒng)模擬工廠現(xiàn)場裝置和控制情況，在虛擬環(huán)境中對操作員進行離線或者在線培訓(xùn)。在三寧化工智能工廠推進辦公室主任楊文華看來，施耐德電氣的數(shù)字化解決方案幫助企業(yè)實現(xiàn)了25%-30%的崗位融合，能源效率也提高了5%。
伴隨人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新一代數(shù)字化技術(shù)的日漸成熟，傳統(tǒng)的信息化建設(shè)已逐步升級為全新的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，而煤化工企業(yè)也一直在這場沒有硝煙的“智能革命”中摸索前行。相信在更多如施耐德電氣一樣的企業(yè)的群策群力下， 國內(nèi)煤化工企業(yè)也必將在技術(shù)、裝備以及環(huán)保安全層面取得更大進步，為實現(xiàn)“雙碳”目標貢獻行業(yè)力量。
