一、使用
1. 電機(jī)的起動(dòng)準(zhǔn)備
電機(jī)在安裝后投入運(yùn)行前或長期擱置而重新投入運(yùn)行前,需做下列起動(dòng)準(zhǔn)備工作:
(1) 用壓縮空氣吹凈附著于電機(jī)內(nèi)部的灰塵,對(duì)于新電機(jī)應(yīng)去掉風(fēng)窗處的包裝紙。檢查軸承潤滑油脂是否潔凈、適量,潤滑脂占軸承室的三分之二為宜。
(2) 用柔軟、干燥而無絨毛的布?jí)K擦拭換向器表面,并檢視其是否光潔,如有油污,則可蘸汽油少許拭凈之。
(3) 檢查電刷電壓是否正常均勻,刷握的固定是否可靠,電刷在刷握內(nèi)是否太緊或太松,電刷與換向器的接觸是否良好。
(4) 檢查在刷桿座上是否標(biāo)有電刷位置的記號(hào)。
(5) 用手轉(zhuǎn)動(dòng)電樞,檢查是否阻塞或在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有撞擊或摩擦之聲。
(6) 接地裝置是否良好。
(7) 用500V兆歐表測量繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻,如小于1MΩ則必須進(jìn)行干燥處理。
(8) 電機(jī)出線與磁場變阻器、起動(dòng)器等連接是否正確,接觸是否良好。
2. 電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)
(1) 檢查線路情況(包括電源、控制器、接線及測量儀表的連接等),檢查起動(dòng)器的彈簧是否靈活,接觸是否良好。
(2) 在恒壓電源供電時(shí),需用起動(dòng)器起動(dòng)。閉合電源開關(guān),在電動(dòng)機(jī)負(fù)載下,轉(zhuǎn)動(dòng)起動(dòng)器,在每個(gè)觸點(diǎn)上停留約2S,直至最后一點(diǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)臂被電磁鐵吸住為止。
(3) 電動(dòng)機(jī)在單獨(dú)的可調(diào)電源供電時(shí),先將勵(lì)磁繞組通電,并將電源電壓降至最小,然后閉合電樞回路接觸器,逐漸升高電壓,達(dá)額定值或所需轉(zhuǎn)速。
(4) 電機(jī)與生產(chǎn)機(jī)械的連軸器先別連接,輸入小于10%的額定電樞電壓,確定電機(jī)與生產(chǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)速方向是否一致,一致時(shí)表示接線正確。
(5) 電動(dòng)機(jī)換向器端帶測速發(fā)電機(jī)時(shí),電機(jī)起動(dòng)后,應(yīng)檢查測速發(fā)電機(jī)輸出特性,該極性與控制屏極性應(yīng)一致。
(6) 電機(jī)起動(dòng)完畢后,應(yīng)觀察換向器上有無火花,火花等級(jí)是否超標(biāo)。
3. 電動(dòng)機(jī)的調(diào)速
恒功率弱磁向上調(diào)速,可調(diào)節(jié)磁場調(diào)速器,直至轉(zhuǎn)速達(dá)所需之值,但不得超過技術(shù)條件所允許的最高轉(zhuǎn)速。恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載可以采用降壓或電樞串電阻向下調(diào)速。
4. 電動(dòng)機(jī)的停機(jī)
(1) 如為變速電動(dòng)機(jī),先將轉(zhuǎn)速降到最低值。
(2) 去掉電動(dòng)機(jī)負(fù)載(除串勵(lì)電動(dòng)機(jī)外)后切斷電源開關(guān)。
(3) 切斷勵(lì)磁回路,勵(lì)磁繞組不允許在停車后長期通額定電流。
二、維護(hù)
電動(dòng)機(jī)在使用過程中定期進(jìn)行檢查時(shí)應(yīng)特別注意以下事項(xiàng):
1. 電動(dòng)機(jī)周圍應(yīng)保持干燥,其內(nèi)外部均不應(yīng)放置其他物件
電動(dòng)機(jī)的清潔工作每月不得少于一次,清潔時(shí)應(yīng)以壓縮空氣吹凈內(nèi)部的灰塵,特別是換向器、線圈連接線和引線部分。
2. 換向器的保養(yǎng)
(1) 換向器應(yīng)是呈正圓柱形的表面,不應(yīng)有機(jī)械損傷和燒焦的痕跡。
(2) 換向器在負(fù)載下長期無火花運(yùn)轉(zhuǎn)后,在表面產(chǎn)生一層褐色有光澤的堅(jiān)硬薄膜,這是正常現(xiàn)象,它能保護(hù)換向器的磨損,這層薄膜必須加以保護(hù),不能用砂布摩擦。
(3) 若換向器表面出現(xiàn)粗糙、燒焦等現(xiàn)象時(shí)可用“0”號(hào)砂布在旋轉(zhuǎn)著的換向器表面進(jìn)行細(xì)致研磨。若換向器表面出現(xiàn)過于粗糙不平、不圓或有部分凹進(jìn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將換向器進(jìn)行車削,車削速度不大于1.5m/s,車削深度及每轉(zhuǎn)進(jìn)刀量均不大于0.1mm,車削時(shí)換向器不應(yīng)有軸向移動(dòng)。
(4) 換向器表面磨損很多時(shí),或經(jīng)車削后,發(fā)現(xiàn)云母片有凸出現(xiàn)象,應(yīng)以銑刀將云母片銑成1~1.5mm的凹槽。
(5) 換向器車削或云母片下刻時(shí),須防止銅屑、灰塵侵入電樞內(nèi)部。因?yàn)橐獙㈦姌芯€圈端部及接頭片覆蓋。加工完畢后用壓縮空氣做清潔處理。
3. 電刷的使用
(1) 電刷與換向器的工作表面應(yīng)有良好的接觸,電刷壓力正常。電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能滑動(dòng)自如。電刷磨損或損壞時(shí),應(yīng)以牌號(hào)及尺寸與原來相同的電刷更替之,并且用“0”號(hào)砂布進(jìn)行研磨,砂布面向電刷,背面緊貼換向器,研磨時(shí)隨換向器作來回移動(dòng)。
(2) 電刷研磨后用壓縮空氣作清潔處理,再使電動(dòng)機(jī)作空載運(yùn)轉(zhuǎn),然后以輕負(fù)荷(為額定負(fù)載的1/4~1/3)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí),使電刷在換向器上得到良好的接觸面(每塊電刷的接觸面積不小于57%)。
4. 軸承的保養(yǎng)
(1) 軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度太高,或發(fā)出有害雜音時(shí),說明可能損壞或有外物侵入,應(yīng)拆下軸承清洗檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼珠或滑圈有裂紋損壞或軸承經(jīng)清洗后使用情況仍未改變時(shí),必須更換新軸承。軸承工作2000~2500小時(shí)后應(yīng)更換新的潤滑脂,但每年不得少于一次。
(2) 軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須防止灰塵及潮氣侵入,并嚴(yán)禁對(duì)軸承內(nèi)圈或外圈的任何沖擊。
5. 絕緣電阻
(1) 應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻,如果絕緣電阻小于1MΩ時(shí),應(yīng)仔細(xì)清除絕緣上的污物和灰塵,并用汽油、甲苯或四氯化碳清除之,待其干燥后再涂絕緣漆。
(2) 必要時(shí)可采用熱空氣干燥法,用通風(fēng)機(jī)將熱空氣(80℃)送入電動(dòng)機(jī)進(jìn)行干燥,開始絕緣電阻降低,然后升高,最后趨于穩(wěn)定。
6. 通風(fēng)系統(tǒng)
應(yīng)經(jīng)常檢查定子溫升,判斷通風(fēng)系統(tǒng)是否正常,風(fēng)量是否足夠,如果溫升超過允許值,應(yīng)立即停車檢查通風(fēng)系統(tǒng)。
三、直流電動(dòng)機(jī)的常見故障及處理
故障現(xiàn)象 |
可能原因 |
處理方法 |
無法起動(dòng) |
(1) 電源電路不通 (2)起動(dòng)時(shí)負(fù)載過大或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)卡死 (3)勵(lì)磁回路斷路 (4) 起動(dòng)電流太小 |
(1) 檢查接線端子是否正確,電刷接觸是否良好,熔斷器是否完好,起動(dòng)設(shè)備是否正常 (2) 減輕負(fù)載或消除機(jī)械故障 (3) 檢查勵(lì)磁繞組和磁場變阻器是否斷路 (4) 檢查電源電壓是否過低,起動(dòng)電阻是否 過大 |
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不正常 |
(1) 并勵(lì)繞組接線不良或斷路 (2) 串勵(lì)電動(dòng)機(jī)輕載或空載 (3) 電刷位置不正確 (4) 電樞繞組存在匝間短路 |
(1) 找出故障點(diǎn)予以排除 (2) 增大負(fù)載 (3) 調(diào)整電刷位置使之位于幾何中線處 (4) 修理或更換電樞繞組 |
電刷下火花過大 |
(1) 電刷與換向器接觸不良 (2) 電刷磨損過短 (3) 電刷壓力不當(dāng) (4) 電動(dòng)機(jī)過載 (5) 換向器表面不干凈 (6) 換向極繞組接反 (7) 電樞繞組有斷路或短路 |
(1) 研磨電刷與換向器 (2) |