當(dāng)線束的PVC絕緣層和護(hù)套層出線局部缺陷時(shí),允許對(duì)它進(jìn)行修補(bǔ)的。如出現(xiàn)斷膠、塌坑、脫節(jié)、皺褶、凹凸、耳朵、包棱、擊穿、接頭等局部現(xiàn)象問(wèn)題,可適當(dāng)進(jìn)行修復(fù),下面日成線束廠家為您介紹常見線束護(hù)套問(wèn)題的修復(fù)方案。
線束缺陷的修復(fù)方案
1.擊穿點(diǎn)、孔眼、塌坑等修補(bǔ)方法:用刀修整缺陷,并剖割成45°角的坡形狀大小一致的塑料塊,放在修補(bǔ)區(qū)上,用鉗子或螺絲刀固定好,然后用熱風(fēng)速焊槍連續(xù)焊好,用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平。焊接塑料時(shí),注意焊槍熱風(fēng)溫度不要太高,以免修補(bǔ)處塑料焦燒。線束修好后的缺陷處經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn),不擊穿為合格。
2.斷膠、裂紋、凹陷、口子等修補(bǔ)方法:用刀在塑料層缺陷部位割成45°角的坡形,去形狀、顏色、厚度一致的塑料塊或條,用鉗子或螺絲刀固定好后,用熱風(fēng)速焊槍接好,然后用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平,線束最后經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn),不擊穿為合格。
3.耳朵、凸起、棱包、皺褶等修補(bǔ)方法:把線束塑料缺陷用刀刮平,凹陷部分用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的作用下填平,然后用銅片在缺陷修復(fù)處壓平、壓緊、壓實(shí),經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn),不擊穿為合格。
大接頭的修補(bǔ)方法
1.一般大接頭的修補(bǔ):把斷膠的兩邊用刀在塑料層上沿圓周割削成45°角的坡形,取清潔干凈、顏色和厚度一致,長(zhǎng)度和外徑與斷膠處一致的塑料管,在管一側(cè)沿軸線上割削成相互為45°角的開口套在斷膠處,用細(xì)銅絲等距離扎緊,然后用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的焊接下,粘接焊好,再用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平。經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)不擊穿為合格。
2.生產(chǎn)過(guò)程中大接頭的修補(bǔ):在生產(chǎn)過(guò)程中,由于其他原因在成暫時(shí)停車,護(hù)套斷開,可以連續(xù)接頭。其方法是,把塑料護(hù)套割削成45°角的圓周坡形,退到機(jī)頭,伸入模芯嘴內(nèi) 30mm長(zhǎng),然后跑膠,把膠跑好后,機(jī)組人員相互配合好,開車時(shí)用手把塑料層連接好,然后再整形修補(bǔ)。
3.對(duì)電纜護(hù)套離一端頭較長(zhǎng)的長(zhǎng)度上出現(xiàn)質(zhì)量缺陷,而另一斷頭大部分護(hù)套良好,電纜長(zhǎng)度定尺,也可采用生產(chǎn)過(guò)程中大接頭的修補(bǔ)方法。只是在扒去有質(zhì)量缺陷的一端護(hù)套后,在擠塑機(jī)上選配較大模具,按工藝先擠包好扒去一端的護(hù)套,至大接頭處逐步提高牽引速度使接口處護(hù)套逐漸減薄并包覆在割削成坡形的原護(hù)套上,待下機(jī)后再整形修補(bǔ)。
?